Làm thế nào Quạt làm mát động cơ tự động HVAC đảm bảo khe hở đồng đều giữa các cánh quạt và vỏ quạt?

Trong quá trình thiết kế và sản xuất các Quạt làm mát động cơ ô tô HVAC , cần đảm bảo khe hở giữa cánh quạt và vỏ quạt đồng đều. Khe hở này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, hiệu suất, độ ồn, độ rung và độ ổn định khi hoạt động lâu dài của quạt.

1. Kiểm soát quy trình sản xuất và khuôn mẫu có độ chính xác cao
Để đảm bảo khe hở đồng đều giữa cánh quạt và vỏ quạt, các nhà sản xuất thường kiểm soát chặt chẽ từ khâu đúc nguyên liệu:
Khuôn ép phun hoặc khuôn đúc chính xác:
Sử dụng khuôn kim loại gia công CNC có độ chính xác cao để đảm bảo kích thước hình học của cánh quạt và vỏ quạt có độ đồng nhất cao.
Đối với quạt nhựa, sử dụng máy ép phun có kiểm soát nhiệt độ chính xác để tránh sai lệch kích thước do chênh lệch độ co ngót.
Dây chuyền sản xuất tự động:
Đưa vào sử dụng dây chuyền lắp ráp robot để giảm thiểu sai sót của con người;
Sử dụng hệ thống kiểm tra trực quan để giám sát các thông số kích thước chính trong thời gian thực.
2. Tối ưu hóa thiết kế kết cấu
Ở giai đoạn thiết kế, cấu trúc tổng thể của quạt được tối ưu hóa thông qua mô phỏng kỹ thuật và phân tích khí động học:
Thiết kế phù hợp với lưỡi và vỏ:
Sử dụng phần mềm mô hình 3D (như CAD, SolidWorks) để khớp chính xác hình dạng cánh quạt với đường viền vỏ quạt;
Đảm bảo rằng quỹ đạo quay của lưỡi dao duy trì một khoảng cách không đổi với thành trong của vỏ.
Kiểm soát dung sai:
Đánh dấu các dung sai hình học nghiêm ngặt (chẳng hạn như độ đồng tâm, độ song song và độ đảo) trong bản vẽ để đảm bảo rằng các bộ phận có thể duy trì các khoảng trống đồng đều sau khi lắp ráp;
Thực hiện các phép đo đa điểm trên các bộ phận chính (chẳng hạn như lỗ dọc trục và bề mặt lắp đặt) để tránh hiện tượng lệch tâm hoặc nghiêng.
3. Định vị và hiệu chỉnh trong quá trình lắp ráp
Ngay cả khi độ chính xác của các bộ phận đạt tiêu chuẩn, việc lắp ráp không đúng cách sẽ gây ra khoảng cách không đều giữa lưỡi dao và vỏ:
Sử dụng đồ gá và thiết bị định vị đặc biệt:
Sử dụng các dụng cụ cố định để cố định vỏ quạt và cụm động cơ trong quá trình lắp ráp để đảm bảo trục trung tâm của các cánh quạt thẳng hàng với tâm của vỏ;

Ngăn chặn các khoảng trống cục bộ quá nhỏ hoặc quá lớn do lắp ráp lệch.
Kiểm tra cân bằng động:
Sau khi lắp ráp, thực hiện kiểm tra vòng quay tốc độ cao để kiểm tra xem có rung động bất thường do các khe hở không đồng đều gây ra hay không;
Nếu phát hiện thấy sự mất cân bằng, có thể khắc phục bằng cách tinh chỉnh góc lưỡi dao hoặc thêm các đối trọng.
4. Kiểm tra chất lượng và giám sát trực tuyến
Để đảm bảo hơn nữa tính nhất quán của sản phẩm, nhiều phương pháp kiểm tra đã được đưa vào quy trình sản xuất hiện đại:
Kiểm tra phạm vi laser và không tiếp xúc:
Sử dụng cảm biến laser để liên tục đo khoảng cách giữa các cánh quay và vỏ;
Đạt được 100% kiểm tra trực tuyến và tự động loại bỏ các sản phẩm bị lỗi.
Kiểm tra lấy mẫu bằng máy đo ba tọa độ (CMM):
Kiểm tra lấy mẫu các lô sản xuất để xác minh xem các kích thước chính có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không;
Đặc biệt thích hợp cho giai đoạn xác minh sau khi sản xuất thử sản phẩm mới hoặc những thay đổi lớn về quy trình.
Công nghệ nhận dạng hình ảnh:
Sử dụng camera công nghiệp để ghi lại vị trí tương đối của cánh quạt và vỏ, đồng thời kết hợp thuật toán AI để phân tích xem khe hở có đồng đều hay không;
Cải thiện hiệu quả kiểm tra, đặc biệt đối với các kịch bản sản xuất hàng loạt.
5. Lựa chọn vật liệu và bù biến dạng nhiệt
Vì quạt sẽ bị ảnh hưởng bởi sự tăng nhiệt độ trong quá trình vận hành nên sự giãn nở nhiệt của vật liệu có thể gây ra những thay đổi về khe hở:
Chọn vật liệu có hệ số giãn nở nhiệt thấp:
Chẳng hạn như nylon gia cố bằng sợi thủy tinh (PA66-GF), polypropylen (PP) và các vật liệu composite khác, có độ ổn định kích thước tốt;
Giảm nguy cơ biến dạng do thay đổi nhiệt độ.
Thiết kế đền bù kết cấu:
Một lượng biên độ giãn nở nhiệt nhất định được dự trữ trong giai đoạn thiết kế để quạt vẫn có thể duy trì khe hở hợp lý khi chạy ở nhiệt độ cao;
Đặc biệt thích hợp cho các quạt điện gần khoang động cơ hoặc thường xuyên khởi động và dừng.

Các biện pháp này phối hợp với nhau để đảm bảo quạt làm mát có thể hoạt động ổn định, hiệu quả và yên tĩnh trong nhiều điều kiện làm việc khác nhau.